La produzione moderna significa linee di assemblaggio ad alta tecnologia, elettronica, mani umane veloci e controllo di qualità in ogni fase. La scala è spesso combinata con la compattezza. Nello stabilimento Electrolux di Lehel, in Ungheria, un ingombro ridotto ha permesso di produrre volumi enormi. E non c’è affollamento; tutto è ben organizzato, i processi sono logicamente strutturati e i compiti sono chiaramente compresi.
Electrolux, Ungheria, fatto a mente
Electrolux ha rilevato lo stabilimento di Lehel in Ungheria nel 1991, ma la sua storia è iniziata molto prima. Questo impianto di produzione è stato inaugurato nel 1952. Qui sono state prodotte le prime lamiere e nel 1958 è stato introdotto il primo frigorifero Lehel. Il marchio non veniva fornito all’Unione Sovietica, ma i frigoriferi erano costantemente richiesti in altri paesi del Commonwealth socialista e nella stessa Ungheria. E non a caso, perché nel 1969 la fabbrica ricevette una licenza da Sibir Svizzera .
L’ultima aggiunta alla storia della fabbrica è la produzione di frigoriferi e aspirapolvere Electrolux e AEG, che vengono spediti da questa piccola città ungherese in ogni angolo del mondo.
Nell’officina Hoover ci sono in totale 13 linee di produzione, alcune delle quali sono programmate per assemblare più modelli, consentendo la produzione di 17 modelli diversi. Gli Hoovers sono assemblati con componenti importati da vari paesi. È interessante notare che da 80 camion di componenti si ottengono 25 camion di aspirapolvere finiti.
Tale linea
“Le linee di assemblaggio intelligenti controllano automaticamente la funzione corretta. La sofisticata tecnologia moderna rende il processo abbastanza semplice, almeno se visto dall’esterno. Ogni componente ha un codice a barre individuale. La linea è programmata per un determinato modello e conosce tutti i codici a barre di ciascun pezzo. Se un lavoratore entra accidentalmente in contatto con un pezzo che non ha alcuna marcatura nel programma, la striscia cattura l’errore e non ne consente l’inserimento nell’apparecchio assemblato.
La velocità delle linee di assemblaggio è elevatissima: basti pensare che ogni 5 secondi “nasce” un nuovo aspirapolvere nel capannone di produzione.
I dipendenti indossano magliette di diversi colori che mostrano le specifiche e, senza alcun badge, permettono di sapere cosa fa il tecnico. L’addetto principale alla catena di montaggio indossa una maglietta arancione, gli operai semplici indossano il blu e i responsabili della logistica interna indossano il giallo.
L’assemblaggio inizia in linea con il montaggio del motore, il “cuore” dell’aspirapolvere. L’unità di assemblaggio viaggia poi nella catena di montaggio, aggiungendo altri pezzi, e si trasforma gradualmente da un “mucchio” di ferro e plastica in un bellissimo, luminoso, nuovo aspirapolvere. Prima che l’unità finita venga spostata nella scatola, dove si trovano anche tutti gli accessori necessari, gli accessori, il passaporto e le istruzioni, ogni aspirapolvere viene controllato per verificarne il corretto funzionamento mediante strumenti.
Ma non è tutto qui. Il 5% del prodotto finito viene ispezionato alla fine della linea di solito viene prelevata la prima unità assemblata e poi viene prelevata la giusta quantità in un ordine caotico . Si controlla il funzionamento del motore, se i componenti sono installati correttamente, se i tubi si adattano, come il cavo viene attorcigliato e fatto girare e se è ben fissato, ecc.d. In generale, vengono prese in considerazione tutte le sfumature.
Se viene rilevato un errore, viene automaticamente identificata la sezione del nastro trasportatore, il punto in cui si è verificato e l’autore dell’errore. Quindi, ogni aspirapolvere viene controllata per verificare la presenza di questo errore. La linea intelligente non solo memorizza i codici a barre dei pezzi, ma anche i dati dei dipendenti. In caso di difetti, l’azienda può quindi individuare il colpevole anche dopo molti anni. Un dettaglio molto interessante: da un lato sembra che il nastro trasportatore spersonalizzi le persone, trasformandole in “mani capaci”, ma dall’altro la responsabilità personale è più alta che mai.
Lavorare sui bug
Alla fine di ogni linea c’è una lavagna con molti grafici e tabelle. C’è sempre una foto della persona responsabile della linea.. Viene analizzata la percentuale di completamento del piano, vengono mostrate le peculiarità di ogni sezione, vengono evidenziati gli anelli “deboli” e “forti” della catena.
E l’aspirapolvere, imballato nella sua scatola, continua il suo viaggio lungo il corridoio. Tutti i dispositivi dello stesso modello, una volta assemblati sul nastro trasportatore, vengono impilati e avvolti in fogli di alluminio. Sul lotto finito viene poi apposta un’etichetta con descrizione, codice a barre e destinazione. Ora le macchine sono lasciate nelle mani dell’automazione e vanno in magazzino, al primo piano.
Test di resistenza
La fabbrica dispone di un proprio laboratorio di prova in loco per verificare la qualità dei vari modelli.
Il test principale è la durata del funzionamento del pulitore. Il motore funziona ininterrottamente per 650 ore su uno speciale banco di prova, che secondo gli esperti corrispondono a 10 anni di funzionamento. Il laboratorio dispone anche di percorsi a pavimento e in moquette, sui quali tubi aspiranti con diversi attacchi corrono avanti e indietro senza sosta. Ecco come verificare le prestazioni e la resistenza agli urti di questi importanti accessori.
Qui in laboratorio vengono testati anche i modelli wireless. L’azienda controlla meticolosamente la qualità dei suoi prodotti, poiché la reputazione è una componente importante del successo.
UN PO’ DI STORIA
Electrolux ha iniziato con gli aspirapolvere. Il primo aspirapolvere di questo tipo, il LUX 1, fu creato dal fondatore dell’azienda nel 1912. Nel 1921 fu introdotta la prima aspirapolvere mobile al mondo, alimentata da un pattino.
Nel 1964, il Luxomatic Z90 è stato il primo aspirapolvere al mondo con sacchetto monouso, indicatore di pienezza e cavo autoavvolgente.
Nel 2004 è stato presentato il primo aspirapolvere senza filo Electrolux, che è diventato un bestseller e una tendenza per gli anni a venire.
Ciao! Mi piacerebbe avere una panoramica degli elettrodomestici Electrolux prodotti in Ungheria. Possono garantire la stessa qualità degli altri prodotti del marchio? Quali sono le principali differenze rispetto a quelli fabbricati in altri paesi? Grazie in anticipo per la vostra risposta!
Ciao! Sono curioso di conoscere la situazione degli elettrodomestici Electrolux prodotti in Ungheria. Potresti darmi una panoramica sulle caratteristiche principali e la qualità di questi prodotti? Mi piacerebbe anche sapere se c’è qualche differenza rispetto ai prodotti prodotti in altri paesi. Grazie in anticipo per la tua risposta!